鍍錫銅電線的優(yōu)缺點和缺點:1、制成材質(zhì)性能好。2、導體的電阻率低,銅線的導電性能好。3、抗拉強度高。4、耐汽油、防靜電性好。5、耐候性好,普遍用于各種難燃性建筑,各種建筑化性建筑材料,還有食品包裝、電子產(chǎn)品等。6、耐高溫性好,一般用于非燃性建筑,通常為高壓。7、抗彎曲能力強,一般用于常規(guī)電話線,線的彈性良好,抗紫外線、耐高電壓。8、耐低溫性好,一般用于中等水平的電話線,因為其耐磨、抗酸等性能較差。9、可調(diào)節(jié),一般用于中等水平的電信號。一般用于小規(guī)格化工程。10、環(huán)保性好,不受環(huán)境染料的影響。企業(yè)中公布的環(huán)保標準 BS 8,該標準表示為:額定溫度-65~70°C 10,000°C 15°C 20°C。因此,該標準設(shè)計是針對歐盟、英國、高級、稀缺的符合要求的符合要求的符合。而BS 8,因為其中性引燃量低于50%,因此只能用于中低容外型 下面對BS 8,氧指數(shù)為9330。該標準實施 供參考等同于中高強 BS 10 Gy BS 和國際BS BS 5,BS 和國際 BS 5的標準編號仍不符合要求。另外,表示該標準的含義為:在國標網(wǎng)絡(luò)標識中,對于BS 876和TTL規(guī)范的定義:BS1 Gy (Gy) (Sens) 、BS1 (Gy)是指“數(shù)字信號地”。

鍍錫銅電線的主要成分是耐高溫、防火阻燃、耐腐蝕、絕緣隔離、潤滑等。最常見的是銅、鋅、錫基合金、鍍錫銅包鋼、黃銅、黃銅等。銅包鋼線的結(jié)構(gòu)為單線芯,一般為多根銅絲組成銅絲組,多組銅絲組則組成電加熱管,加熱包圍。電線電纜的每根銅絲的直徑,是由單股(耐熱性)不等的線芯決定的,電線電纜既有3C電器,又有4C電器。電線電纜:電線電纜是指用于電力、通信及相關(guān)傳輸用途的材料。“電線”和“電纜”并沒有嚴格的界限。通常將芯數(shù)少、產(chǎn)品直徑小、結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品稱為電線,沒有絕緣的稱為裸電線,其他的稱為電纜;導體截面積較大的(大于6平方毫米)稱為大電線,較小的(小于或等于6平方毫米)稱為小電線,絕緣電線又稱為布電線 這樣說比較簡單,容易理解 電纜一般有2層以上的絕緣,多數(shù)是多芯結(jié)構(gòu),繞在電纜盤上,長度一般大于100米。電線一般是單層絕緣,單芯,100米一卷,無線盤 電纜常見型號 VV表示:聚氯乙烯絕緣(第一個V),聚氯乙烯護套(第二個V) YJV22表示:交連聚乙烯絕緣(YJ),聚氯乙烯護套(V),鋼帶凱裝(22) 型號加"ZR"或FR"的為阻燃電纜(電線)。加"L"為鋁線 電線的型號較簡單 BVV-聚氯乙烯絕緣和護套銅芯線 BV-聚氯乙烯絕緣銅芯線 BYJ-銅芯交聯(lián)聚烯烴絕緣電線,BVR-聚氯乙烯絕緣銅芯軟線 BX-橡皮絕緣銅芯線 RHF-氯丁橡套銅芯軟線。

查電纜載流量表，銅芯3x25+2x16平方電纜空氣中敷設(shè)電流是94安。

是需要的。消防用的電線都需要到工程所在地指定質(zhì)量檢驗機構(gòu)去檢測的；我國國家標準GB12666.6（等IEC331）將耐火試驗分A、B兩種級別，A級火焰溫度950~1000℃，持續(xù)供火時間90min，B級火焰溫度750~800℃，持續(xù)供火時間90min，整個試驗期間，試樣應(yīng)承受產(chǎn)品規(guī)定的額定電壓值。耐火電纜是指在火焰燃燒情況下能夠保持一定時間安全運行的電纜。耐火電纜廣泛應(yīng)用于高層建筑、地下鐵道、地下街、大型電站及重要的工礦企業(yè)等與防火安全和消防救生有關(guān)的地方，例如，消防設(shè)備及緊急向?qū)舻葢?yīng)急設(shè)施的供電線路和控制線路。

ZR-YJV銅芯3x50+1x25平方電纜安全載流量表：

平方	3x50+1x25
芯數(shù)	3+1
型號	ZR-YJV
載流量	198
材質(zhì)	銅
敷設(shè)方式	埋地敷設(shè)

光纜接法。1.開剝光纜，并將光纜固定到盤纖架上。2.分纖將光纖穿過熱縮管。3.打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。熔接機的供電電源有交流和直流兩種，要根據(jù)供電電源的種類來合理開關(guān)。4.制備光纖端面。光纖端面制作的好壞將直接影響接續(xù)質(zhì)量，所以在熔接前，必須首先做合格的端面。用專用的剝線工具剝?nèi)ネ扛矊?，再用沾用酒?5.放置光纖。將光纖放在熔接機的V形槽中。

銅鍍錫設(shè)備端子焊接鋁線鼻子是可以的，等同于是鋁與錫焊接在一起，可以選擇適合鋁與錫異種焊接的焊接材料WEWELDINGM51配合低溫的WEWELDINGM51-f焊接，因為威歐丁51的焊接材料熔點偏低可以讓焊接有效減少溫度對鍍錫層的影響。焊接方法：加熱鋁線鼻子和鍍錫銅線，然后用焊絲沾焊劑涂于焊接部位，完全靠母體熱傳導熔融涂有焊劑的焊絲成型。

電線露在外面是可以的。只要不破皮，下雨就沒有傷害，但要注意接線插頭不要露在外面，否則有可能進水引發(fā)故障。線露在外面有可能會加速老化，如果有可能盡量把線放在車內(nèi)遮擋起來更好一些。但要防止雨水順著電線流到接線端子，引起漏電。不過按標準的電纜敷設(shè)要求，電纜在露天是要有電纜保護管的。

是鋁芯VLV22-3x16+1x10平方電纜。

鍍錫銅防止電纜導電線芯氧化，一般高壓電纜很少用鍍錫銅的。特種電纜才用，如機車車輛電纜，船用電纜等。

銅芯三芯240平方Y(jié)JV電纜的直徑是30.29mm。根據(jù)圓面積公式S=πr2，S為720，r為半徑，則r=√(720/3.14)，根據(jù)直徑公式d=2r，所以直徑等于30.29mm。

優(yōu)點：其實電纜鍍錫主要有兩個好處：防銅絲氧化和利于焊接眾所周知，銅露在空氣中容易氧化，而鍍錫以后就隔絕了銅絲與空氣接觸，那樣銅絲就氧化不了。至于利于焊接是由于錫的化學性質(zhì)所決定的。###好用、銅線外面鍍錫、 可以保證里面的銅線增加抗氧化性能；在銅線硫化過程中銅線會與橡膠中的硫反應(yīng)而使橡膠發(fā)粘，減少了銅線的使用壽命，而錫能起保護作用；鍍錫的銅線在焊接的時候也是非常方便的。鍍錫銅的缺點就是貴由于需要額外的材料以及生產(chǎn)這種類型的布線所需的時間和精力增加，鍍錫銅往往比裸銅更貴。由于價格上漲，許多人不愿在應(yīng)用產(chǎn)品中使用這種類型的布線。

電線RV與R這二者的主要區(qū)別如下：1.導體結(jié)構(gòu)不一樣，RV 的導體細，根數(shù)要多子些。2.電壓等級不一樣，一般的 R 的電壓等級要比RV要高一些。3.絕緣厚度也不一樣，R 的絕緣要厚點。4.用途也不一樣，RV 主要用于家用電器連接線，R 主要用于電機、配電柜等地方。

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線，在線纜加工制造過程中有一定的應(yīng)用。銅線鍍錫的原因：1、給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導電性很差，會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線性能。2、另外，銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。鍍錫銅線生產(chǎn)工藝流程：1）放線。放線是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。鍍制用的銅線表面應(yīng)盡量光滑圓整，?符合國家標準的要求。剛拉出的細銅線由于表面有潤滑液，?銅線表面極易氧化，應(yīng)盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤（可裝銅線?50?kg?），?并要求銅線排線均勻，?松緊要適中，?盤沿要光滑。放線宜采用越端式?（不加放線器）?，這是因為線徑比較細，?放線速度快，?生產(chǎn)過程中極易斷線。經(jīng)過反復試驗，?我們采用在盤上加放線毛氈來擋線，?很好地避免了線碰盤沿。同時又增加了放線盤與放線導輪之間的高度，?提高了放線的可靠性，?減少了斷線機率。?2）?退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關(guān)鍵因素。

由于還要進錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對于直徑為0.?2?mm以下的細線來說，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強調(diào)一點現(xiàn)在很多設(shè)備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)溫度。使其伸長率達到國家標準。3?）酸洗。銅線進入錫爐前，?一定要用適當?shù)乃嵯匆哼M行清洗，?以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應(yīng)采用毛氈壓線方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強調(diào)：請按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業(yè)軟水配比效果較好。請將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內(nèi)放入毛氈讓其慢慢稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在生產(chǎn)過程中，開機速度過快，應(yīng)該多放一些趟水布，經(jīng)常更換，防止水槽的水過多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問題出現(xiàn)，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。銅線鍍錫的原因及生產(chǎn)工藝流程介紹4?）錫爐。錫爐設(shè)備和錫爐溫度對產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個錫爐材料由兩個鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產(chǎn)大規(guī)格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產(chǎn)生錫瘤；?爐溫偏高，?則鍍錫銅線易發(fā)黃。容易斷線，經(jīng)過反復試驗，?錫的熔點為231°C，錫爐的溫度以250-260?°C為宜?（根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格適當調(diào)節(jié)錫爐溫度）生產(chǎn)出的成品線表面鍍層光滑、連續(xù)，?伸長率也達到國家標準。

?錫爐中的錫在加熱時，?表面氧化很快，?會造成浪費。為防止這一點，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經(jīng)常刮動錫液表面。錫與銅線結(jié)合的好壞，?除了銅線表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應(yīng)每1.2月檢測一次，?其中銅含量不得超過?1%，?如超過1%應(yīng)進行再生處理或換錫。?5?）?擋錫模。目前很多公司沒有使用建議還是在鍍錫機收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當帶到銅線上影響下道工序生產(chǎn)，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線表面質(zhì)量好，?但價格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產(chǎn)中要注意對模架角度的調(diào)整，?以保證錫爐中的壓線支點、刮錫模中心點及導輪上的支撐點在一條直線上。避免線表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素?？讖狡?，?則斷線頻繁?？讖狡螅?錫層則偏厚，?影響涂層的質(zhì)量，?且耗錫量增加，?成本提高。經(jīng)過生產(chǎn)試驗及對產(chǎn)品性能的測試，?鍍錫模的孔徑應(yīng)比銅線外徑大0.?05?mm?為好。?6?）?冷卻方式。對于線徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線，?宜采用空冷，?生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。對于線徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線，?采用風冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產(chǎn)生線間粘錫現(xiàn)象，?保證鍍錫銅線的表面質(zhì)量。7）加導軸油，應(yīng)該是一個比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線生產(chǎn)絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴格，鍍錫線有錫灰會造成整股斷線，應(yīng)該加加導軸油防止錫灰產(chǎn)生。?8?）?收線、牽引速度。收線、牽引速度應(yīng)依據(jù)線徑大小而定，?同時也考慮退火（及銅線在錫爐中的時間?牽引速度過快，?會導致退火不充分而影響伸長率，?同時也增加了斷線機率；?速度太慢則銅線在退火爐中時間太長，?線會發(fā)硬。

三芯25平方銅芯YJV22電纜的承載電流是130A；1×25平方銅芯YHC電纜承載電流是117A。

1×300平方銅芯電纜的安全電流是507安；ZR-YJLV一芯630平方鋁芯電纜安全電流是607安。

YC銅芯二芯6平方電纜每米銅重量是106.8克，銅的密度是8.9，則2*6*8.9*1=106.8克。